熱噴鋁

熱噴鋁是制備塗層的一種工藝方法，已成為金屬表面防護的新技術之一。過去熱噴鋁技術主要應用于容器制作的局部、造船業和水利工程的重要防腐蝕部位，随着中國物流業的發展，大型罐群已相繼建立，熱噴鋁技術又已逐步應用到大型儲罐的内壁防護，用以儲存特殊物料。


例如：由于乙二醇原料為無色透明液體，即使儲罐内表面有一點微鏽，乙二醇原料都會受到污染，嚴重一些就會造成整罐的原料報廢，給企業帶來很大的經濟損失和名譽損失，因此儲罐内表面采用全噴鋁處理。噴鋁的施工質量就顯得尤為重要，必須對噴鋁工作的每一步進行嚴格管理和控制，保證最終的施工質量滿足要求。


儲罐内壁熱噴鋁施工與其它施工方法比較具有以下優點：


1、從投資方面比較：可以比全不鏽鋼壁闆産品的投資節省55%的資金；比全碳鋼壁闆的産品延長使用壽命1.5倍。


2、與其它噴塗比較：對人體健康的危害較小；結合強度大。


熱噴鋁前表面處理熱噴鋁前表面處理熱噴鋁前表面處理熱噴鋁前表面處理：


1 噴砂除鏽 :


（1）儲罐内表面噴鋁前，必須采用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除鏽，除鏽結果應達到國家規範Sa3級的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆塗層等附着物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到75μm以上。


（2）壓縮空氣必須經過性能良好的油水分離器、緩沖罐以後才能進入噴槍，壓力不低于0.5MPa。


（3）為了保證金屬表面的粗糙度和潔淨度，銅礦砂必須清潔幹燥且粒度為3~5mm。


2 除塵處理:


噴砂除鏽後應采用吸塵器對金屬面進行除塵處理。 經噴砂除鏽合格的金屬表面，不得用手觸摸，并盡快進行塗，晴天時間間隔不得超過12h，雨天或潮濕的天氣不得超過2h。否則應重新進行表面處理。如噴砂達不到預定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結合力差，容易脫落；噴鋁層起皮、起殼。


熱噴鋁施工的方法和技巧


一、熱噴鋁方法選擇


目前熱噴鋁應用較多的是線材火焰噴塗和電弧噴塗兩種方法，該工程儲罐噴鋁的現場條件較差，所以采用線材火焰噴塗。線材火焰噴塗是研制早、應用早、技術成熟的熱噴塗方法，其特點是輕便、靈活、機動性好，因此在該項目中應用尤為合适。該方法采用氧-乙炔焰作為熱源，噴塗材料為鋁線材。


二、設備、材料選用及要求 線材火焰噴塗設備是由氧氣及乙炔供給系統、壓縮空氣系統、氣噴槍及絲盤等組成。


（1） 氧氣和乙炔供給系統 氧氣、乙炔為瓶裝供應，比較方便。噴塗時，供給噴槍的氧氣和乙炔的壓力和流量應能在規定的工作參數範圍内連續調節，每個氧氣與乙炔管道上的接頭應擰緊，不得有氣體洩漏。氧氣純度≥99.2%，乙炔氣純度≥96.5%。


（2） 壓縮空氣系統 為了确保噴鋁質量，供給噴槍的壓縮空氣除了有壓力和流量要求外，還必須是幹燥和潔淨的，即無水、無油。


（3） 噴槍 噴槍是線材火焰噴塗的主要工具，采用上海噴塗機械廠生産的QX-I型低熔點金屬線材高速噴塗槍。噴槍使用前應檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應用卡箍卡緊，不許漏氣。


（4） 鋁線材 鋁線材必須保持表面清潔、無油、無折痕。鋁線材直徑為 φ3mm，鋁純度在99.5%以上。


三、熱噴鋁施工及檢驗


（1）噴槍應在專用的噴槍點火器上點火，點火時鋁絲應伸出噴嘴的空氣帽外10㎜以上，并在鋁絲不斷輸送時才能點火。供給噴槍的氧氣、乙炔、、壓縮空氣 的壓力及流量，應根據鋁絲的熔化程度進行調整。壓力控制範圍為：氧氣為0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔氣為0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；壓縮空氣為0.5~0.6MPa。在噴塗過程中，一定要控制好壓縮空氣的壓力，壓力過高，霧化雖細，材料損耗較多，反之，若壓力不足，噴霧變粗，産生橘皮、針孔缺陷。


（2） 噴槍點火時，槍口不能對着被噴金屬表面，等火焰、鋁絲的送絲速度調整好後，鋁絲的霧化程度達到規定要求時，才能開始噴鋁作業。


（3） 噴鋁時，噴槍與工件的噴塗角度為60~900，最小不能低于450；噴槍與罐内表面的噴塗距離應為120~150mm，最大距離不得超過200mm；噴槍移動速度應為300~400mm/s，移動速度要均勻；鋁絲送絲速度為2~2.2m/min，以保證鋁絲能充分熔化。


（4） 每層噴鋁層厚度應均勻，一般為0.05mm,0.15mm的噴鋁層應分2~3道完成。前一層與後一層必須進行900或450交叉噴塗，相鄰噴塗區應有1/3寬度的搭接。其分層噴鋁間隔時間不得超過1小時。噴鋁時應防止工件表面有局部過熱或塗層局部過厚等現象，噴鋁過程中，不得用手撫摸被噴塗的表面。


（5） 儲罐噴鋁施工采用由上至下逐層進行，先由罐頂開始，噴砂、噴鋁、、封孔連續做成。為防止下層噴砂對上層成品的損壞，每層噴砂部分要留500㎜以上不噴鋁，噴鋁部分要留200㎜以上不進行封孔。罐底與筒體下部1000㎜段一次性完成噴砂、噴鋁、封孔工作。


（6） 熱噴鋁施工時，應有專業檢查人員進行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，塗層表面應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現象為合格；厚度用磁性測厚儀進行檢查，測得的任何一點厚度值，不得低于設計規定的最小厚度值0.15mm。


（7）噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進行幹燥，然後用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴塗層上5~10min，試紙上出現的蘭色斑點不應多于1~3點/cm2為合格。


四、熱噴環境要求


熱噴鋁環境溫度不宜低于15℃；相對濕度不宜大于80%；嚴禁在潮濕構件表面進行施工；罐内通風排氣要暢通；照明要用防爆燈具。


五、 封孔


（1） 熱噴鋁作業完成後，封孔是一個必要的工作，封孔可以使噴鋁層更加密實，可以使罐内物料與儲罐進一步隔絕。封孔前先檢查噴鋁層的質量，如有缺陷應及時修補，如有大的顆粒，用鏟鏟下後再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補。用幹淨的空氣吹去噴鋁表面浮塵後方可封孔；時間間隔不能太長，防止噴鋁層氧化。


（2） 封孔劑主要以環氧塗料為主，第一遍塗刷時，應薄一些，主要讓封孔劑滲透，幹燥後再刷第二面。塗層厚度為120um，塗刷應均勻，顔色一緻，無流淌現象。